用转鼓造粒工艺生产污泥有机无机肥简介:

1）将含水量约40％的脱水污泥（适当的粘度）运至圆盘均衡器，将搅拌均匀的物料通过圆盘不间断旋转加入圆盘造粒机的旋转盘中。

2）运至高效烘干机，与喷射式引风机处理后的高温完成肥料初步干燥，干燥后水分保持在10％~15％。

3）运输到有机肥专用筛分机，筛分机的特殊设计可以彻底解决筛网粘附问题。

4）经过筛选的合格颗粒送到计量料斗，大颗粒经有机肥粉碎机粉碎后送到计量料斗。

5）氮、磷、钾、填料等合格原料运至各自的计量料斗。

6）称重原料输送到鼓造粒机，同时进入饱和水蒸气（或水），材料与鼓造粒机摩擦产生滚动材料床，滚动压力形成一定液相的材料聚合成小颗粒，这些小颗粒成为关键，粘附在合格颗粒周围的粉末上。

7）运至有机肥烘干机，与热风炉进行热交换。

8）将颗粒运输到热筛，细颗粒直接直接返回旋转鼓造粒机，作为继续参与颗粒粘附成球的关键。

9）选定的半成品颗粒通过自然冷空气或强制冷空气输送到有机肥冷却器。

10）运至成品筛分机，大颗粒经有机肥粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机继续参与成球。

11）选定的合格产品送包膜机涂层处理。

12）运输到全自动包装秤称重、包装、仓库。

13）干燥、制冷、车间粉尘经过除尘器、迷宫式除尘室，湿法清洗三级处理后达标排尽。

采用转鼓造粒工艺生产污泥无机肥具有以下优点：

蒸汽进入滚筒内的材料层，提高造粒材料的温度，熔化造粒材料的酸盐，在低含水量下获得高液相，以满足材料成粒所需的液相量，同时减少干躁工艺的挥发水量。

滚筒的内壁衬里有多个软橡胶板或聚丙烯板，气缸上的相应位置有一个通风口。当内衬与气缸同时从下向上转动时，由于自身重量的原因，衬里下垂，使粘附在衬里上的材料因重力而脱落，从而达到自动清洗结的效果。

在操作过程中，操作人员可随时观察物料成球的情况，并应及时采取相应的对策，确保系统的正常运行。