有机肥粉碎机运行速度慢的原因是什么？

当有机肥料粉碎机工作时，材料从上进料口进入材料的运动方向。当材料从粉碎机进料口排出时，锤片沿花园周围的切线方向锤击材料。此时，锤片和材料的锤速差异很大，效率也很高。其次，材料和锤头在筛面上沿同一发展方向进行移动，锤头与材料企业之间的锤速差降低，粉碎技术效率可以降低。提高粉碎机效率的基本原理是增大锤头与粉碎机机物料的锤击速度差，这一点已得到许多专家和同行的认可。

为了自己解决速差问题，许多企业专家做了很多学生努力，总结出以下六个技术发展要点。

1.适当调整锤筛间隙。

根据筛面与物料间距 z2随物料摩擦力变化的特点，通过调整锤面与筛面间隙，提高了锤面与物料间的锤速差，提高了效率。但在饲料企业生产发展过程中，由于筛孔与原料的不同，锤头与筛网之间的间隙需要学生经常进行调整。粉碎机刚刚开始工作，已经工作了一段时间，粉碎机腔内的颗粒成分也会发生变化。锤头在粉碎机部件中容易磨损。

锤头前端磨损后，锤头净距变化增大，产量降低，锤头使用寿命增加。当然，为了能够满足破碎机进行生产技术试验的需要，可以在短时间内企业获得具有较高的粉碎效率以及数据，而不需要我们考虑通过某些原材料、某些筛孔筛板和锤板的使用寿命，也不需要确定一个合适的锤筛间隙和吸气量。然而，在饲料粉碎生产中，各种具体的测量数据和粉碎机本身的技术内容都是基于操作者的工作经验，这是两种不同的劳动操作经验，也要求很高的使用成本。锤磨损后，锤与筛之间的间隙增加，摩擦减少，粉碎效率降低。

2.合理利用屏幕背面的毛刺。

将筛孔的蓬松侧放入可以增加摩擦，但筛孔的毛刺很快就会失去效率。持续发展时间成本约为30分钟至1小时。

3.增加吸力。

向有机肥粉碎机系统施加负压，吸收附着在筛内表面的材料，增加筛表面的摩擦，增加锤与材料之间的锤速差。然而，空气吸入的增加也会增加锤和筛的磨损，并且效率不会持续。同时，吸气系统功耗也增加了。

4.将搓板放入粉碎机中。

摩擦板具有挡料圈的功能，但其功能进行有限。首先，摩擦板的齿作用于一个锤子的前端，因此贸易摩擦面很小，锤子的磨损也存在安全耐久程序性问题。二是摩擦板占据筛子的包角。如果摩擦板面积太大，筛子就会缩小。如果筛子面积太小，尸体数量就会减少。

5.采用鱼鳞筛筛选技术。

鱼鳞筛表面有许多小突起，以增强摩擦。鱼鳞筛筛可以在不占用屏幕角度的情况下增加屏幕面积，这是摩擦板的改进。但鱼鳞筛筛小突起易磨损，价格相对昂贵，难以推广。考虑到企业增加的产量和屏幕移除的成本，效益发展并不存在明显。

6.采用薄锤技术。

细锤的形状和侧面较窄(小于4毫米)。其原理是不易搅拌或产生物料旋转的趋势。

槽式翻转机也被称为轨道翻转机。适用于中国畜禽粪便、污泥处理废物、沼渣饼、有机化学废物的发酵和堆放，适用于一个有机肥料厂、复合肥料厂、垃圾产生污泥厂、花园、双鲍鱼菇农场和各种家庭农场的粪便可以堆肥技术发酵。

有机肥槽点：

本实用新型可广泛应用于大、中、小农田粪便的无害化、循环利用和发酵处理。它可以在一台智能机器的单个和多个槽中运行。操作人员只需按下按钮和设备，翻转粪便，然后自动升降液压，然后调整到下一个槽迅速恢复工作。

2.本发明可以适用于中国畜禽进行粪便、污泥处理废物、糖厂滤泥、渣饼、秸秆锯末等有机化学废物的发酵和倾倒。广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥处理厂、园艺和双孢蘑菇厂的发酵、分解和除湿。

3.有机肥翻转机适用于有氧运动发酵，可与太阳能作为发酵室、发酵罐、行走机械设备配套资金使用。采用一个行走中国机械，可实现一机多槽功能。

4.效率高，运行安全稳定，坚固经济耐用，翻抛均匀。

5.控制柜集中控制可实现手动或自动控制功能。

6.配备软启动器，启动时进行冲击影响负荷低。

7.配备液压拔牙提升系统，牢固耐用，具有一定的破碎搅拌功能。

8.限位行程开关用于安全和限位操作。